一、展品:印前废液处理一体机

                                                                       

1、显影液处理优势:

1)保护环境:废液在回收处理过程中的运输或焚烧环节都会产生大量的CO2并消耗大量能源,本系统将需回收的废液量大幅减少,从而有效减少了CO2的产生和能量的消耗。

2)该产品采用负压蒸馏(可达-90KPa以上)的方式,有以下优势:

——安全

       蒸馏的整个工作过程都是负压状态下进行,不存在高温蒸馏爆炸的危险;

——环保

       ◎负压状态可避免蒸馏产生的气体外泄;

       ◎负压蒸馏的温度很低(三十多度),可以避免过多的杂质与水蒸气一起挥发进入蒸馏水,从而保证达标排放。

——节能

        低温蒸馏可大幅减少电能的消耗。

—— 相比絮凝以后再进行压滤的方式,负压蒸馏有诸多优势,可避免以下问题:

 

3)再生水防污染:通过压力的调整,避免蒸馏产生的泡沫进入到再生水,保持再生水的清洁,同时可允许将消泡剂添加比例降至最低,降低成本

4)节约水资源:本系统产生的再生水可用于版材显影后的清洗环节,由于再生水的洁净度很高,可以使用的范围很广泛,可有效节约水资源。

5)自动化控制:本系统实现了高度的自动化控制,废液进料、消泡剂按比例进料、蒸馏、排渣等环节可以自动连续进行,而且运行参数可根据实际需要进行灵活调整,这让操作过程变的更加便捷。

6)热敏显影废液等大部分废液的浓缩比例通常高达80%以上,润版液废液的浓缩比例接近90%

(由于不同客户废液的种类、品牌、现场使用情况等具体情况各有不同,准确的浓缩比例需要提供废液样品进行测定)

7)液装置除了能将显影液随时泵入废液收集桶外,还具备 拦截结晶 的作用,防止结晶杂质堵塞管路。

8)经济效益分析:

以MV-EL30机型为例:





项目

导入前

导入后

每月

每年

每月

每年

废液处理量(60L/天)

1800L

21600L

360L

4320L

废液回收成本(5元人民币/L)

9,000

108,000

1,800

21,600

消泡剂(7.6元/L,比例3%)

¥0

¥0

410

4,920

电费(1元/度,运行20H/天)

¥0

¥0

900

10,800

每年节约成本(人民币)

7万元

2、冲版水处理优势:

1)实现冲版水循环利用,节能减排,降低生产成本;

2)实现达标排放

3)本机过滤工艺科学合理,能保持水的清洁,让版面洁净耐印;

4)耗材成本低;

5)自动监测耗材的使用周期,避免因耗材更换不及时导致的异常;

6)触摸屏人机界面,直观易懂,操作简便;

7)可以进行达标排放,也可以和蒸馏浓缩设备一起实现“印前废液零排放“

8)压力实时监测,避免滤芯更换不及时导致管路压力过大带来的异常;

9)PH值实时监测,确保达标排放;

10)配置回水箱的优势:

回水方式采用冲版机自然排放到回水箱,回水箱通过液位控制再用泵将水送回主机。这种方式比市场上单独一个回水泵的方式更加安全稳定,可以避免以下隐患:

因为回水泵的流量和冲版机的排水速度很难做到绝对一致,如果回水泵的流量偏大,易发生泵因频繁吸空气而损坏的问题;如果回水泵的流量偏小,易发生冲版机水洗槽溢流的问题。

 

3、品质稳定:

本公司是行业内从事印刷废水处理最早的品牌,产品的成熟稳定来自长期市场的考验;而且本产品部件采用欧姆龙、施耐德等高品质品牌,为产品质量提供了保证。

格:

型号

MV-EL30

浓缩速度

3L/H

功率

2.3KW

电源

220V 30A 50HZ

处理方式

显影液处理:负压蒸馏

冲版水处理:物理+化学

排水方式

自动排水

PH值监测

外观

长1400mm,宽700mm,高1650mm

环境条件

温度10-28℃ 湿度40%-70%


固化装置:

                                                 

                               R型                                                                 S型  


二、展会掠影

                                 

2019年4月马西德威参加第四届中国(广东)国际印刷技术展览会

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